上海洋山深水港四期自動化碼頭。視頻來源：浦東發(fā)布

今天11時29分，上海洋山深水港四期自動化碼頭33箱區(qū)，第121號橋吊（遠程操控雙小車集裝箱橋吊）輕舒巨臂，穩(wěn)穩(wěn)抓起第一個集裝箱，標志洋山四期自動化碼頭開港試生產(chǎn)。

碼頭橋吊從靠泊的集裝箱船上卸下第一箱集裝箱。 新民晚報記者 陳夢澤 攝

隨后，在一旁待命的第818號AGV（自動導引車）立刻將第一箱貨物裝車，并拖向堆場指定位置；再交給軌道吊（自動操控軌道式龍門起重機）抓取堆放。港區(qū)內(nèi)車流不息，作業(yè)繁忙，卻不見一人，因為所有操作都在中控塔內(nèi)遠程操控完成。不遠處，高高聳立、形似火炬的中控塔十分顯眼，是整個港區(qū)的標志性建筑和運行中樞。

AGV（自動導引車）無人操作。新民晚報記者 陳夢澤 攝

洋山四期自動化碼頭建有7個集裝箱泊位，設計年通過能力初期為400萬標準箱，遠期為630萬標準箱。

如此大規(guī)模自動化碼頭一次性建成投運，史無前例。上海建設國際航運中心又添新動力，中國港口行業(yè)在運營模式和技術(shù)應用上實現(xiàn)里程碑式的跨越升級。

洋山深水港四期碼頭裝卸轉(zhuǎn)運全由智能設備完成。新民晚報記者 陳夢澤 攝

遠程操控：女性駕馭大機械

洋山四期采用“橋吊（遠程操控雙小車集裝箱橋吊）+AGV（自動導引車）+軌道吊（自動操控軌道式龍門起重機）”的生產(chǎn)方案。首批10臺橋吊、40臺軌道吊和50臺AGV投入試生產(chǎn)。根據(jù)規(guī)劃，最終將配置26臺橋吊、120臺軌道吊和130臺AGV。

從碼頭裝卸、水平運輸、堆場裝卸到生產(chǎn)管控系統(tǒng)，都換上了自動化設備。駕駛?cè)藛T可以坐在舒適的辦公室內(nèi)遠程操控，勞動強度明顯降低，女性也能成為大型機械的駕馭者。

圖片來源：浦東發(fā)布

有了先進的AGV，碼頭水平運輸實現(xiàn)無人操作；有了自動化碼頭智能生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)（簡稱TOS），船舶和堆場計劃、配載計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃等原本必須由專業(yè)人員手工完成的任務，系統(tǒng)都能自動生成。

這些變化，不僅節(jié)約人力成本，還降低了人為因素對生產(chǎn)安全的影響，碼頭作業(yè)從傳統(tǒng)勞動密集型向自動化、智能化轉(zhuǎn)變。

圖片來源：浦東發(fā)布

中國制造：換電交給機器人

洋山四期的裝卸設備購自上海振華重工，橋吊、AGV和軌道吊均為中國制造，自動化技術(shù)全球領(lǐng)先。

AGV在橋吊和堆場間轉(zhuǎn)運集裝箱，新增了無人駕駛、自動導航、路徑優(yōu)化、主動避障、自我故障診斷、自我電量監(jiān)控等功能。借助無線通訊、自動調(diào)度、精密定位系統(tǒng)和地面敷設的6萬多個磁釘引導，AGV能在繁忙碼頭穿梭自如，準確到達指定位置。鋰電池充滿后，可持續(xù)運行8小時；電力不足時求助換電機器人，為一臺AGV換一次電池，只需6分鐘。

洋山四期的橋吊、AGV和軌道吊均為中國制造。 新民晚報記者 陳夢澤 攝

橋吊是生產(chǎn)裝卸主力軍。在中轉(zhuǎn)平臺安裝機械臂和傳送裝置后，可以全自動拆裝集裝箱鎖鈕。主小車和門架小車作業(yè)，也都能穩(wěn)定地自動運行。

軌道吊主要用于堆場作業(yè)。洋山四期采用自動堆箱技術(shù)，裝在小車上的激光攝像頭實時掃描，幫助軌道吊精準平穩(wěn)地自動抓放集裝箱。

自主研發(fā)：“聰明腦”配“綠色心”

自動化碼頭有序高效運作，不僅要有先進設備，還需與智能軟件配合。上港集團自主研發(fā)的TOS系統(tǒng)，猶如洋山四期的“聰明大腦”，首次實現(xiàn)橋吊“邊裝邊卸”作業(yè)。系統(tǒng)覆蓋碼頭全部業(yè)務環(huán)節(jié)，銜接業(yè)務受理、集卡預約、數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)一調(diào)度等信息平臺；提供智能的生產(chǎn)計劃模塊、實時作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)及自動監(jiān)控調(diào)整的過程控制系統(tǒng)；創(chuàng)新研發(fā)了指令調(diào)度架構(gòu)平臺，通過設備調(diào)度模塊與協(xié)同過程控制系統(tǒng)，高效組織現(xiàn)場生產(chǎn)。

洋山四期首次實現(xiàn)橋吊“邊裝邊卸”作業(yè)。 新民晚報記者 陳夢澤 攝

除了“智慧大腦”，科技還賦予洋山四期“綠色心臟”：橋吊、AGV和軌道吊均由電力驅(qū)動，完全不排放尾氣，噪音也顯著減少；裝卸行程優(yōu)化及能量反饋技術(shù)，進一步降低了碼頭能耗；再加上第二代港口船舶岸基供電、節(jié)能新光源、水網(wǎng)系統(tǒng)遠程度數(shù)流量計、辦公建筑區(qū)域電能監(jiān)控系統(tǒng)、太陽能輔助供熱等技術(shù)，使洋山四期的能源利用效率再上新臺階。

洋山深水港四期碼頭采用全自動化集裝箱碼頭的建設方案，與傳統(tǒng)集裝箱碼頭相比，體現(xiàn)了創(chuàng)新的發(fā)展理念和更高的技術(shù)含量。

堆場布局巧妙

自動化作業(yè)堆場是整個洋山四期占地面積最大的區(qū)域，寬2384.5米，縱深210米至446.5米、平均縱深396.5米，總面積為94.5萬平方米。與洋山一至三期工程平均900米的陸域縱深相比，四期工程的堆場面積要小得多。但是，由于采用了全自動化碼頭方案，作業(yè)線與碼頭垂直布置，并采用了高密度堆垛方式，大幅度提高了土地與深水岸線資源的利用率，實現(xiàn)了集裝箱在港內(nèi)運輸距離的最短化。

洋山四期作業(yè)線與碼頭垂直布置，采用高密度堆垛方式。新民晚報記者 陳夢澤 攝

港區(qū)交通流自東向西，進場閘口位于東端，出場閘口位于西端，集卡進港后統(tǒng)一單向行駛。普通集裝箱和冷凍集裝箱的進提作業(yè)，均在堆場的陸側(cè)交互區(qū)內(nèi)完成。這種組織方式有效減少了外來集卡的行駛距離，車輛在港時間大幅縮短。因地制宜、效率先行的布局特點，讓洋山四期的堆場通過能力比傳統(tǒng)碼頭明顯提升。

首創(chuàng)多元交互

針對運量結(jié)構(gòu)和裝卸特點，洋山四期的自動化堆場裝卸設備采用無懸臂、單懸臂、雙懸臂三種軌道吊。

洋山四期為世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進的自動化集裝箱碼頭。 新民晚報記者 陳夢澤 攝

無懸臂箱區(qū)和帶懸臂箱區(qū)間隔混合布置。無懸臂軌道吊可在箱區(qū)兩端與水平運輸設備交互，而懸臂式軌道吊不但具備無懸臂軌道吊的所有功能，還可以直接與位于自身懸臂下的水平運輸設備交互。

豐富的設備類型，帶來多元的交互模式，碼頭現(xiàn)場作業(yè)的機動性和靈活性大大增強。目前，這種多元交互模式在全球的自動化碼頭中是獨一無二的。