煙塵、尾氣全回收 三高企業(yè)打造成“國家環(huán)境友好工程”

△央視財經(jīng)《經(jīng)濟(jì)半小時》欄目視頻

在走進(jìn)山東陽谷縣，展開調(diào)查前，聽到這里最多的故事是武松打虎。但進(jìn)入縣城，這里的人們告訴記者，陽谷縣還有另一個傳奇，就是煉銅。

位處魯西平原的陽谷縣沒有半點銅礦資源，土地肥沃，雨水充沛，是國家糧食生產(chǎn)的先進(jìn)縣之一。但在一個銅冶煉車間里，機(jī)器人不停地把純度高達(dá)99.99%的銅板從陰極板上剝離下來，并迅速打包運(yùn)走，過去的一年，陽谷縣的銅年產(chǎn)量高達(dá)45萬噸，產(chǎn)值超過400億元，而在農(nóng)業(yè)縣里創(chuàng)造工業(yè)傳奇的負(fù)責(zé)人就是67歲的企業(yè)家劉學(xué)景。

山東陽谷縣

銅冶煉車間

劉學(xué)景銅冶煉廠

打造一家世界級水準(zhǔn)的銅冶煉廠，對中國企業(yè)家來說并不是一件容易的事，劉學(xué)景拿出全部積蓄，又貸款30多億元，投入60億元，2005年開始建設(shè)，2007年就把全球第二座擁有閃速熔煉和閃速吹煉，簡稱“雙閃”工藝的銅冶煉廠，建到了綠油油的莊稼地旁。銅冶煉行業(yè)俗稱的“雙閃”工藝，是全球銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域皇冠上的明珠，和傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉銅不同，它是通過一個核心裝備，也就是一個特殊的噴嘴，把銅精礦、氧氣、輔料，在計算機(jī)精密的控制下持續(xù)噴射在1300多度、完全密閉的容器里，原料在下落的1到2秒時間里，就會完成全部的反應(yīng)。

噴嘴

“雙閃”工藝不僅比國內(nèi)普遍使用的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率要高出6倍，生產(chǎn)成本也會下降30%。更吸引劉學(xué)景的是，雖然這套銅冶煉設(shè)備的價格比普通轉(zhuǎn)爐高出10多億元，但由于冶煉反應(yīng)是在密閉的容器內(nèi)完成，生成的煙塵和尾氣可以全部回收，所以也擁有全球最好的環(huán)保性能。

 “雙閃”工藝

13年前，為了不污染環(huán)境，劉學(xué)景多花了10多億元，咬著牙買下了全球第二套雙閃銅冶煉裝備，再加上這幾年累計投入9億元環(huán)保資金進(jìn)行技術(shù)升級，比國內(nèi)同等規(guī)模的銅冶煉企業(yè)多花了20多億元。記者來到廠區(qū)最有可能產(chǎn)生污染的生產(chǎn)車間，這里的空氣見不到粉塵，也聞不到空氣中的異常味道，車間里只是銅板入水時產(chǎn)生的水蒸氣，廠區(qū)里高聳的煙囪，也沒有煙塵排放的跡象。除了記者的感官感受，在距離工廠僅僅幾百米的居民小區(qū)，那里的居民也覺得周圍的空氣很好，沒有受到污染。

廠區(qū)煙囪

2008年，由于環(huán)保成績突出，祥光銅業(yè)和三峽工程、青藏鐵路一同被國家授予“國家環(huán)境友好工程”的稱號。采訪時，企業(yè)投入8500萬最新安裝的污水治理系統(tǒng)將要第一次試運(yùn)行。劉學(xué)景說，有了它們，就可以實現(xiàn)生產(chǎn)廢水的零排放。

污水治理系統(tǒng)

按照業(yè)內(nèi)專家的說法，在全球銅冶煉領(lǐng)域，中國陽谷縣的祥光銅業(yè)，目前已經(jīng)是全球公認(rèn)技術(shù)最先進(jìn)、最環(huán)保的銅冶煉工廠之一。負(fù)責(zé)技術(shù)的副總裁周松林介紹，和國內(nèi)目前的主流工廠相比，他們的“雙閃”工藝能降低30%的生產(chǎn)成本，也就是平均一噸銅能降低300—400元。

不僅如此，“雙閃”工藝還能回收冶煉過程中的全部尾氣，尾氣處理設(shè)備能給企業(yè)帶來額外幾億元左右的收入。周松林說，回收的尾氣儲存后，一年就能產(chǎn)170萬噸硫酸。

尾氣處理設(shè)備

在電解車間，在池底淤積的陽極泥是很珍貴的寶貝，里面含金銀鉑鈀。周松林介紹，通過全球最高效率的陽極泥回收技術(shù)，每年電解車間里，可以獲得20噸黃金，600噸白銀，以及1000多噸鉑、鈀、錸、硒、鉍等稀貴金屬，總效益80億左右。

陽極泥

周松林說，這80億元收入，凈利潤在幾億元�？傮w看，雖然13年里為環(huán)保先后投入20多億元，但如今通過尾氣和陽極泥的回收，收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了環(huán)保投入。

民營企業(yè)攻關(guān)世界性難題 20億技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)只需2億元

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劉學(xué)景知道，沒有科技上的進(jìn)步，中國企業(yè)做得再好，也就是一個冶煉銅的工廠，只有技術(shù)掌握在自己手中，才有可能去創(chuàng)造一個超越競爭對手的新行業(yè)，遭遇了專利壁壘的劉學(xué)景，決定自主研發(fā)噴嘴技術(shù)。

在投入5000多萬元，經(jīng)歷2年攻關(guān)后，2009年5月，中國人自己的“旋浮”銅冶煉技術(shù)研發(fā)成功并投產(chǎn)，火法冶煉普遍存在低空污染的世界性難題，被中國企業(yè)成功解決，劉學(xué)景也擁有了屬于自己的專利噴嘴——“脈動旋浮流型噴嘴”，而且效率更高。

脈動旋浮流型噴嘴

國際壟斷被打破，極大提振了中國銅冶煉行業(yè)的信心，2013年到2016年，包括中國黃金、中國鋁業(yè)在內(nèi)的多家中國企業(yè)，開始選用中國人自己的專利，而劉學(xué)景夢想中的企業(yè)轉(zhuǎn)型，也開始變?yōu)楝F(xiàn)實，一個單純的銅冶煉企業(yè)，開始變身成為一家技術(shù)輸出型的高科技公司。

劉學(xué)景公司研發(fā)的銅冶煉技術(shù)，轉(zhuǎn)讓費(fèi)需要2億元人民幣，而如果是芬蘭奧圖泰公司對國內(nèi)企業(yè)收費(fèi)的話，大概在20億元的費(fèi)用。

脈動旋風(fēng)型冶金噴嘴專業(yè)證書

不但是中國企業(yè)在購買使用祥光銅業(yè)的技術(shù)，2017年10月，全球第一個應(yīng)用“雙閃”技術(shù)的鼻祖，美國最大的銅冶煉廠肯尼科特招標(biāo)采購銅冶煉技術(shù)，中國祥光最終中標(biāo)，實現(xiàn)了中國銅冶煉的核心技術(shù)，第一次應(yīng)用到美國頂尖冶煉工廠的突破。

目前國內(nèi)銅冶煉企業(yè)允許排放二氧化硫的標(biāo)準(zhǔn)是400ppm，祥光銅業(yè)研發(fā)的排放技術(shù)，只相當(dāng)于這一標(biāo)準(zhǔn)的八分之一，硫的回收率超過99%，但即使這樣，企業(yè)還在研發(fā)更高等級的尾氣處理裝置。