液化石油氣儲配站需要注意的幾個安全問題

液化石油氣儲配站需要注意的幾個安全問題

西安“ 3.5 ”液化石油氣泄漏爆炸事故后，根據(jù)國家質量技術監(jiān)督局(1999)143號文“關于加強液化石油氣安全監(jiān)察與管理的通知”要求，我們對河南省幾十個液化石油氣儲配站進行了調研,發(fā)現(xiàn)一定程度存在著安全管理制度執(zhí)行不嚴、設備及管道附件存在缺陷、防范事故的能力和手段不強、搶險救險經(jīng)驗不足等問題。下述安全問題已運行站需要整改、新建儲配站需要注意避免。

一、管法蘭、緊固件、墊片的選用

　　1995年前投運的液化氣站基本采用板式平焊法蘭和耐油橡膠石棉板，沿用HG58、JB59管法蘭標準。由于板式平焊法蘭強度、剛度不夠，使用時往往為了改善密封性能，只能跳級使用，但仍不能解決泄漏問題。石棉橡膠板墊片使用在國際上已日趨減少。��

　　為改善法蘭密封結構，液化石油氣儲罐的第一道法蘭，應采用突面帶頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片和專用級螺栓螺母組合。管道與設備、閥門連接的管法蘭應采用帶頸平焊法蘭、金屬纏繞墊片和專用級螺栓螺母組合。法蘭、墊片、螺栓螺母材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。對氣溫較低地區(qū)，初冬和開春兩季，由于液化石油氣中水份會導致石棉橡膠墊片膨脹和收縮，易造成法蘭密封失效，故對使用石棉橡膠墊片的液化氣站要加強上述兩季的安全檢查，并逐步取消石棉橡膠墊片。��

二、與儲罐連接的管道及附件的穩(wěn)定性��

　　液化石油氣儲罐工藝配管一般有：液相進出口管、液相回流管、氣相管、排污管、放散管、安全閥放散管等，儲罐工藝配管配置的閥門10多個到20個，需要注意運行中管系產(chǎn)生的荷載、應力、振動，進行必要的應力分析，確定管系的支承和防振措施，避免應力過大和振動產(chǎn)生的事故隱患。��

　　西安“ 3.5 ”液化石油氣爆炸是由于400m3球罐根部法蘭與排污閥之間的耐油石棉橡膠墊片泄漏，因泄漏時間長且量大發(fā)生三次爆炸，此次燃爆事故燒毀40m3球罐2臺、100m3臥罐4臺、燃損槽車7輛，炸毀配電室、水泵房等建筑，死亡12人(其中消防官兵7人)，受傷30余人，直接經(jīng)濟損失477萬元。事故調查組分析泄漏原因認為：排污閥上法蘭密封墊片上、下表面與球罐根部法蘭和排污閥上法蘭密封面均在同一方位存在無貼合部位，密封面與墊片之間有弧長60mm的扇區(qū)無貼合。由于密封墊片物理性能退化，與球罐連接的閥門、管道處于懸掛狀態(tài)，以及閥體開、關操作的周期性沖擊、震動造成法蘭密封面各部位及螺栓受力狀態(tài)發(fā)生變化而發(fā)生密封失效泄漏。��

　　因此，液化石油氣儲罐下部工藝配管支承均應可靠、合理，管線及閥門嚴禁處于懸空狀態(tài)。 ��

三、適當增加燃氣檢測報警器的設置數(shù)量��

　　可燃氣體濃度檢測器設在爆炸危險場所，報警器設在有值班人員的安全場所，可有效的、盡早地發(fā)現(xiàn)泄漏點，及時采取措施處理，避免事故的發(fā)生。檢測器的有效覆蓋水平平面半徑室內7.5m、室外15.0m 。目前液化氣站可燃氣體檢測器普遍存在設置數(shù)量不足的問題。在現(xiàn)有檢測報警器制造水平及液化氣管理水平條件下應適當增加可燃氣體檢測報警器的設置數(shù)量。��

四、應急搶險與防護用品��

1.為應急搶險人員配備防護用品不少于2套，應包括防護服、防護鞋、防護帽、防護手套和空氣呼吸器。��

2.應按儲罐第一道法蘭結構尺寸，配備適合該法蘭的堵漏裝具和工具，有條件的站應在液化氣儲罐上加裝注水裝置。��

3.制定切實可行的事故預警方案，定期進行事故搶險演練，提高職工應急處理能力。

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