淺談液壓系統(tǒng)泄漏的危害及控制

淺談液壓系統(tǒng)泄漏的危害及控制1　泄漏的危害
　　液壓系統(tǒng)泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性，造成油液浪費、污染周圍環(huán)境、增加機器的停工時間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本及對產(chǎn)品造成污損，因此，對液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。
2　泄漏的原因
　　幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時間后由于以下三個原因引起的：(1)沖擊和振動造成管接頭松動；(2)動密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚)；(3)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
3　控制泄漏的措施
　　(1)減少沖擊和振動
　　為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏，可以采取以下措施：
　�、偈褂脺p震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動；
　�、谑褂玫蜎_擊閥或蓄能器來減少沖擊；
　�、圻m當布置壓力控制閥來保護系統(tǒng)的所有元件；
　�、鼙M量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；
　　⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
　�、薇M量用回油塊代替各個配管；
　�、哚槍κ褂玫淖罡邏毫�，規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合面和密封件被蠶食；
　�、嗾�確安裝管接頭。
　　(2)減少動密封件的磨損
　　大多數(shù)動密封件都經(jīng)過精確設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：
　�、傧�除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側載荷；
　�、谟梅缐m圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進入；
　�、墼O計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；
　�、苁够钊麠U和軸的速度盡可能低。
　　(3)對靜密封件的要求
　　靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
　　(4)合理設計安裝板
　　當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0.8μm,平面度要達到0.01／100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A緊力要足夠大，以防止表面分離。
　　(5)控制油溫防止密封件變質(zhì)
　　密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應合理設計高效液壓系統(tǒng)或設置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。

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