傳統(tǒng)調(diào)速設(shè)備變頻化

傳統(tǒng)調(diào)速設(shè)備變頻化  對于一些低效率、低功率因數(shù)、故障多的傳統(tǒng)調(diào)速設(shè)備、可用高效率、高功率因數(shù)、高可靠性的變頻調(diào)速成裝置取而代之。無論是電壓等級、容量，還是性能上，現(xiàn)代變頻調(diào)速裝置完全可以取代任何一種傳統(tǒng)調(diào)速裝置。
    取代直流調(diào)速已是大勢所趨。如發(fā)電廠給粉機原用直流調(diào)速，常因電刷與整流子故障而影響生產(chǎn)。改為籠型電動機變頻調(diào)速后，消除了事故隱患，還可節(jié)電20%~30%。
    取代交流整流子電機，這是一種直流電機結(jié)構(gòu)的交流調(diào)速電機，改為籠型電動機變頻調(diào)速后，由于廢除電刷和整流子，既可保證安全生產(chǎn)；又能提高運行效率和功率因數(shù)，從而節(jié)電20%~30%。這種老式電機雖已不再生產(chǎn)了，可是至今仍在建材、化工等行業(yè)運行，故障日益增多。
    取代電磁調(diào)速電機，這是一種靠滑差損耗調(diào)速的電機。如電廠給粉機、給煤機通常多采用這種電機調(diào)速，故障率多，影響生產(chǎn)，改為籠型電動機變頻調(diào)速后，普遍反映安全可靠，節(jié)電率為20%~30%，也有因滑差調(diào)速電機的最高轉(zhuǎn)數(shù)只能達(dá)到1200r/min，而改用變頻調(diào)速使電機最高轉(zhuǎn)速達(dá)1500r/min左右，生產(chǎn)效率亦可提高20%~30%。
    取代繞線型電動機變阻調(diào)速，這是一種靠串入轉(zhuǎn)子回路電阻的古老調(diào)速方式，至今在冶金行業(yè)軋機、煤炭行業(yè)提升機、自來水廠以及建材等行業(yè)仍有運行，大量的轉(zhuǎn)差功率白白消耗在電阻器上變成熱量耗散掉。因此， 改為雙饋電機（即轉(zhuǎn)子變頻），不僅節(jié)電20%~30%，而且功率因數(shù)接近1.0，甚至可超前，還能超出額定轉(zhuǎn)速范圍。
    取代液力偶合器，這是一種靠機械滑差損耗的調(diào)速方式，將轉(zhuǎn)差功率消耗在油中發(fā)熱，再用循環(huán)水泵冷卻之。尤其是，一旦發(fā)生故障只好停產(chǎn)檢修。變頻裝置則具有自診斷功能，絕大多數(shù)運行十分可靠，萬一出了故障，還能及時切換到工頻運行，而無后顧之憂。
    取代變壓調(diào)速方式，這是一種定子調(diào)壓調(diào)速電機，由于轉(zhuǎn)差功率轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)子熱量散發(fā)掉，因而效率低，調(diào)速范圍狹窄。改為PWM變頻調(diào)速后，既拓寬了調(diào)速范圍，又節(jié)省了轉(zhuǎn)差功耗，從而節(jié)電10%~30%。
    取代老式變頻器，如早期的晶閘管Th（可控硅SCR）模擬變頻器，故障率較高，功率因數(shù)低、高次諧波大，改用現(xiàn)代變頻器便迎刃而解。

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