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談砼質(zhì)量問題的分析及處理
精品源自教學(xué)論文 摘要:根據(jù)砼未完全硬化的現(xiàn)狀,對(duì)砼原材料進(jìn)行檢測(cè),砼未完全硬化的原因進(jìn)行分析,并提出處理意見和建議。
關(guān)鍵詞:砼;質(zhì)量;問題;分析;處理
前言
某住宅工程鋼筋砼條形基礎(chǔ),砼總體積約35立方米,強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C30,砼配合比為1:1.24:3.04:0.44,砼設(shè)計(jì)表觀密度為2400kg/m3。砼所用材料為本縣生產(chǎn)的長(zhǎng)樂牌425#普通硅酸鹽水泥,用河砂、花崗巖碎石和現(xiàn)場(chǎng)打井取水,現(xiàn)場(chǎng)施工為普通攪拌機(jī)攪拌、小車運(yùn)輸、振搗棒振搗,施工溫度為18℃。砼澆筑后,第二天檢查發(fā)現(xiàn)砼未完全硬化,部分結(jié)塊,部分呈疏松狀,用錘輕輕敲擊紛紛落下,砼強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求,工程被迫停工。經(jīng)多方面查找原因認(rèn)為是施工質(zhì)量出現(xiàn)問題,但對(duì)砼材料質(zhì)量產(chǎn)生最大疑義,因此要求從建筑材料入手研究,以便采取必要的措施。
1 原材料質(zhì)量檢測(cè)
1.1水的檢測(cè)
按照有關(guān)規(guī)定:砼拌和水要求不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類。凡是PH值小于4,硫酸鹽含量(SO42-)超過水重的1%的水,都不宜使用。當(dāng)對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí),可將該井水與潔凈水分別制成砼試件,進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn),如該水制成的試件強(qiáng)度不低于潔凈水制成的試件強(qiáng)度,則該水為可用水。 由強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)可知,現(xiàn)場(chǎng)用水不會(huì)引起砼質(zhì)量問題。
1.2水泥檢測(cè)
在砼中,水泥與水形成水泥漿,包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿,水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成砼。水泥是砼中的膠凝材料,它的性能直接影響砼的強(qiáng)度和耐久性,該砼采用本縣生產(chǎn)的長(zhǎng)樂牌425#普通硅酸鹽水泥, 由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,該水泥合格,滿足規(guī)范要求,因此不會(huì)引起砼質(zhì)量問題。
1.3石子的檢測(cè)
該工程所用石子為5~40mm的花崗巖碎石,其含泥量為0.5%,針片狀含量為10%,符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的要求。同時(shí),該石子長(zhǎng)期使用,從未出現(xiàn)過影響砼強(qiáng)度問題,也未出現(xiàn)過堿骨料反應(yīng)。因此,認(rèn)為該石子不會(huì)引起砼質(zhì)量問題。
1.4砂的檢測(cè)
根據(jù)規(guī)范規(guī)定,普通砼用砂中有害雜質(zhì)含量≤3.0%,由檢測(cè)結(jié)果可知,該砂的含泥量已達(dá)6.4%,嚴(yán)重超標(biāo),不符合標(biāo)準(zhǔn)。該工程所用砂的性能檢測(cè)如表3。
2 原因分析
從該砼的形態(tài)上可以看出有部分砂粒表面無水泥漿,大部分砂粒間水泥漿較少,因此,可以認(rèn)為水泥漿沒有完全把整個(gè)砂石粘結(jié)成一個(gè)整體。經(jīng)分析引起該砼質(zhì)量問題的原因有以下幾點(diǎn):
2.1砂的質(zhì)量:現(xiàn)場(chǎng)用砂含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)一倍以上,導(dǎo)致泥�？偯娣e大幅度增加,需要更多的水泥漿包裹它們。同時(shí),泥粒本身強(qiáng)度低,降低了砼的強(qiáng)度。
另一原因,砂子偏細(xì),在重量相同情況下,表面積大大增加,需要更多的水泥漿包裹,否則將有部分砂粒和泥粒不能被水泥漿包裹,而形成砂團(tuán),沒有強(qiáng)度,大大降低了砼的強(qiáng)度。
2.2水泥用量:在砂子偏細(xì)、含泥量較大前提下,按常規(guī)砼配合比設(shè)計(jì),水泥量將偏少。不能使水泥漿充分包裹每一粒砂粒,導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。
2.3施工時(shí)攪拌時(shí)間:由于現(xiàn)場(chǎng)砂粒細(xì)、含泥量大,砂團(tuán)不易分散,按常規(guī)攪拌時(shí)間,不能充分使水泥漿完全包裹砂粒。如增加攪拌時(shí)間,才能保證水泥漿與砂粒均勻混合,有效提高砼的強(qiáng)度。
3 處理方法
3.1把原先澆筑的砼刨除、清渣、布筋。
3.2把砂用水清洗,檢測(cè),洗過的砂細(xì)度模數(shù)為2.1,含泥量降低為1.5%,符合砼用砂要求。
3.3調(diào)整砼配合比,相應(yīng)增大水泥用量,調(diào)整后配合比為1:1.17:2.72:0.44,設(shè)計(jì)表觀密度為2400kg/m3。
3.4適當(dāng)增加攪拌時(shí)間,原攪拌時(shí)間為3分鐘,現(xiàn)攪拌時(shí)間為5分鐘,保證了水泥漿與砂粒充分拌和。
經(jīng)以上處理,順利完成施工,并對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)為確保工程質(zhì)量的合格論證,并對(duì)砼采取了鉆芯取樣,達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
小結(jié):
通過對(duì)本工程砼質(zhì)量問題的檢測(cè)與處理,可以看出:
(1)場(chǎng)施工中對(duì)砼質(zhì)量的控制,只注重于影響強(qiáng)度的水泥強(qiáng)度和水灰比主要因素,而忽略了砂石質(zhì)量等一些次要因素,從而出現(xiàn)了砼質(zhì)量問題。
(2)強(qiáng)度質(zhì)量監(jiān)督與施工質(zhì)量管理工作,是確保工程質(zhì)量的重要保證。從本工程質(zhì)量檢測(cè)可知,施工中缺乏必要的質(zhì)量監(jiān)督工作,是工程質(zhì)量的重大隱患。因此,應(yīng)加強(qiáng)施工隊(duì)伍自身的約束和監(jiān)督,使其職責(zé)行為規(guī)范化,使工程質(zhì)量事故消滅于萌芽之中。
參考文獻(xiàn)
[1]JGJ63-89,普通砼拌合用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[S].
[2]JGJ52-92,普通砼拌合用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法[S]. 精品源自教學(xué)論文
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