二期圍堰高壓噴射灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)
二期圍堰高壓噴射灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn) 摘要:通過(guò)高壓噴射高噴灌漿生產(chǎn)試驗(yàn),為將高噴作為二期圍堰防滲的輔助手段提供可靠依據(jù),同時(shí)將高壓噴射灌漿技術(shù)提高到了一個(gè)新水平。 關(guān)鍵詞:二期圍堰 高壓噴射 生產(chǎn)性試驗(yàn) 1 概況 1.1 前言 高噴灌漿作為一種新型技術(shù)在一期土石圍堰塊球體處理及下游引航道防滲工程中發(fā)揮過(guò)重要作用,是一種工效很高的防滲工藝。二期圍堰是三峽工程關(guān)鍵項(xiàng)目之一,其特點(diǎn)在于防滲工程難度大、工期短、施工強(qiáng)度高。高噴灌漿防滲主要技術(shù)難點(diǎn)有水下拋填風(fēng)化砂和平拋墊底造孔孔壁穩(wěn)定問(wèn)題;殘積塊球體和強(qiáng)風(fēng)化巖層中的團(tuán)塊造孔難度大,工效低,造孔精度和噴射成墻問(wèn)題;深槽陡坡段成墻工藝等。為探索在這樣的地層解決高壓旋噴灌漿難點(diǎn)的措施,保證旋噴成墻工藝作為一種輔助手段在二期圍堰防滲工程中順利進(jìn)行,同時(shí),通過(guò)二期圍堰高壓旋噴生產(chǎn)性試驗(yàn)。引進(jìn)較為先進(jìn)的造孔與噴射工藝,將高壓噴射灌漿技術(shù)提高到一個(gè)新水平。在二期圍堰防滲施工前,選擇左上接頭進(jìn)行二管法和新三管法高壓旋噴生產(chǎn)性試驗(yàn)。本次試驗(yàn)根據(jù)不同的試驗(yàn)?zāi)康?先后進(jìn)行了高噴柔性漿材試驗(yàn)、單樁試驗(yàn)、雙排旋噴試驗(yàn)、三排旋噴試驗(yàn)、雙排旋噴圍井試驗(yàn)、三排旋噴圍井試驗(yàn)、巖面結(jié)合試驗(yàn)、700陡坡模擬試驗(yàn)及儀器配套試驗(yàn)等。本次試驗(yàn)歷時(shí)3個(gè)多月,完成鉆孔8960.1m,噴射8215.5m。本文主要就生產(chǎn)性試驗(yàn)進(jìn)行一些總結(jié)。 1.2 地質(zhì)條件 高壓噴射灌漿試驗(yàn)安排在二期上游圍堰左岸坡部位,主要由風(fēng)化砂回填層、覆蓋層(上部為厚度不等的粉細(xì)砂層,下部為沖擊砂卵石層,局部含棕色漂石層、塊球體等)和基巖組成;鶐r強(qiáng)風(fēng)化層呈兩端厚,中間薄的分布狀態(tài)。左右端最大厚度分別為13.0m和10.0m,其中部分區(qū)域存在風(fēng)化團(tuán)塊、石蛋等。 1.3 施工布置 試驗(yàn)區(qū)自0+78.58~0+150.08共72.5m,根據(jù)孔排距的組合及工法的不同分為10個(gè)區(qū),依次為 V、IV、Ⅲ、II、I、A、B、C、D、E,另外在軸線下游側(cè)還布置有 M、N、X、Y四個(gè)圍井,其布置見平面布置圖,其中 V、IV、III、II、區(qū)及N、X圍井為新三管法試驗(yàn),其余為二管法試驗(yàn)。 2 旋噴試驗(yàn)工藝 試驗(yàn)同時(shí)采用了兩管法和新三管法兩種工法進(jìn)行。 2.1 新三管法 新三管法是以水、氣、漿為介質(zhì)噴射的工法,是在老三管法的基礎(chǔ)上改低壓注漿為高壓射漿,形成雙介質(zhì)高壓噴射的施工方法。新三管法的工藝特點(diǎn)是首先用高壓水切割沖擊原始地層,然后再用高壓漿對(duì)地層進(jìn)行二次切割。同時(shí)由于漿、水嘴間距較大,水對(duì)漿的稀釋作用大大減小。新三管法與原三管法相比,不僅增大了噴射半徑,也提高了凝結(jié)體的結(jié)石率及強(qiáng)度。 2.2 兩管法 這里介紹的兩管法,是在原兩管法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,與目前國(guó)內(nèi)流行的以加固軟基為主的兩管法不同,該工法具有超高壓力和大流量、以防滲加固為主,應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛的一種工法,其射漿壓力可達(dá)50MPa。其工藝特點(diǎn)是直接用漿氣噴射原始地層,采用高性能的高噴設(shè)備,使射漿有足夠的射流強(qiáng)度和比能對(duì)地層進(jìn)行切割、攪拌。由于漿液粘度較大,對(duì)地層中小顆粒的升揚(yáng)置換壓密作用明顯,因此無(wú)需采用高壓水切割地層,噴出的漿液不易被稀釋,形成的墻體水泥含量大、強(qiáng)度高,對(duì)于處理大孔隙地層具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),是適應(yīng)較廣的工藝方法。 3單樁試驗(yàn) 3.1 單樁試驗(yàn)?zāi)康?br> 對(duì)不同密實(shí)度的地層分別進(jìn)行不同高噴參數(shù)組合的噴射試驗(yàn),探求其相應(yīng)層位的旋噴樁形態(tài),通過(guò)開挖觀測(cè)其有效樁徑、膠結(jié)情況及結(jié)石強(qiáng)度,尋求不同地層中孔、排距的最佳參數(shù)組合,為旋噴生產(chǎn)提供參數(shù)及工藝措施。 3.2 單樁試驗(yàn)布置及實(shí)施 兩管法布設(shè)在高噴軸線下游側(cè) 5~9m范圍內(nèi),呈梅花狀三排布置,孔排距均為2.0m。根據(jù)地層標(biāo)貫度N63.5值的差異,分6組做不同提速和漿液配比的試驗(yàn)。 3.3單樁試驗(yàn)開挖及數(shù)值分析 二管法噴射在正常情況下可得出以下結(jié)論,開挖出的樁徑比較均勻完整。規(guī)律性較強(qiáng)。 (1)在提速相同,N值差異大的情況下,保持噴射參數(shù)P與流量Q不變,慢速(10~15cm/min)提升最小半徑Dmin>1.6m;中速(20~25cm/min)提升Dmin>1.4m;快速(30cm/min)提升Dmin>1.35m。說(shuō)明在噴射能量達(dá)到一定值時(shí).提升速度及N值與最小樁徑成反比。 (2)N值相同,提升速度從中速到快速,最小樁徑分別為1.4m與1.35m,進(jìn)一步證實(shí)噴射能量達(dá)到定程度后,提升速度對(duì)最小樁徑的影響呈緩慢遞減的趨勢(shì)。 (3)N值在中等范圍內(nèi)不同提速下的最小樁徑:中速提升Dmin>1.43m、快速提升Dmin>1.4m。 (4)通過(guò)剖切旋噴樁內(nèi)部直觀檢查:二管法在能量達(dá)到定程度后。成樁直徑較大,對(duì)噴射有效范圍內(nèi)地層的攪拌及半置換作用比較明顯,密實(shí)性好。 新三管法單樁開挖后得出最大直徑1.80m,最小1.00m,一般1.40m左右;顯著特點(diǎn)是大小不均,呈層狀有規(guī)律地同時(shí)擴(kuò)大或縮小,分析其原因有以下兩點(diǎn):單樁試驗(yàn)區(qū)緊靠路邊。在填筑過(guò)程中大型汽車往來(lái)碾壓,使得本區(qū)地層密實(shí)程度較高;回填風(fēng)化砂分層碾壓,層面處與層下密實(shí)度差別較大,樁徑變化明顯。不同類型風(fēng)化砂樁徑也有很大變化,在含粘土量多的風(fēng)化砂中樁徑較小,反之則大。單樁開挖共挖深5.0m,揭露出7層風(fēng)化砂填筑層,為了摸清每層風(fēng)化砂的密實(shí)度,根據(jù)其深度逐層進(jìn)行了標(biāo)貫試驗(yàn),以便對(duì)應(yīng)樁徑分析各種變化規(guī)律。通過(guò)對(duì)新三管法單樁數(shù)值分析初步得出以下結(jié)論: (1)回填細(xì)顆粒含粘土類風(fēng)化砂標(biāo)貫度13~20之間,當(dāng)N=15,噴射有效直徑1.3m,需要噴射比能約40MJ/m;密實(shí)度每增減一擊,相應(yīng)需要增減約10MJ/m的比能才能保證樁徑1.3m左右。 (2)回填粗粒風(fēng)化砂標(biāo)貫度在15~26之間,當(dāng)N=15,噴射有效直徑1.3m,噴射比能不低于55MJ/m; (3)強(qiáng)風(fēng)化巖上部標(biāo)貫度70~120,與粗粒風(fēng)化砂層相比,要達(dá)到同樣的噴射效果,噴射比能要增加3~4倍。 4 高噴墻生產(chǎn)性試驗(yàn) 4.1 高噴墻主要性能設(shè)計(jì)指標(biāo) 高噴墻主要性能指標(biāo)應(yīng)與二期圍堰塑性混凝土防滲墻的性能指標(biāo)相匹配,具體要求如下: 抗壓強(qiáng)度:R28=4~5MPa 抗折強(qiáng)度:T28>1.5MPa 滲透系數(shù):K20=i×10-5~10-6cm/s 初始切線模量:EO=500~700MPa 滲透比降:J>80 4.2試驗(yàn)參數(shù)的確定 根據(jù)單樁試驗(yàn)結(jié)果及生產(chǎn)性試驗(yàn)高噴墻設(shè)計(jì)性能指標(biāo),確定高噴參數(shù)見表1,表2。 表1三管法高噴參數(shù) -------------------------------------------------------------------------------- 噴射參數(shù) 回填及 含塊球體強(qiáng) 弱風(fēng)化層 覆蓋層 風(fēng)化層 -------------------------------------------------------------------------------- 漿壓/MPa 40 漿量/L·min-1 80~100 水壓/MPa 40 水量/L·min-1 75 氣壓/MPa 1.0 氣量/m3·min-1 1.5 孔距 轉(zhuǎn)速/r/min 10 8 10 0.8m 提速/cm·min-1 10~12 8~10 10~12 孔距 轉(zhuǎn)速/r·min-1 10 8 10 1.0m 提速cm·min-1 10~12 8~10 10~12 孔距 轉(zhuǎn)速r·min-1 8 二期圍堰高壓噴射灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)8 10 1.2m 提速cm·min-1 8~12 8~10 10~12 -------------------------------------------------------------------------------- 注:三管法高噴灌漿,水量除75/min以外,還做了150/min試驗(yàn) 表2二管法高噴參數(shù) -------------------------------------------------------------------------------- 噴射參數(shù) 回填及全 砂卵石及強(qiáng) 弱風(fēng)化層 風(fēng)化層 風(fēng)化層 -------------------------------------------------------------------------------- 漿壓/MPa 40~50 20~30 漿/L·min-1 198~201 氣壓/MPa 1.0~1.7 氣量/m3·min-1 10~17 轉(zhuǎn)速/r·min-1 15~20 水灰比 1∶1~0.8∶1 孔距0.8m 提速/cm·min-1 30 25 30 孔距1.0m 提速/cm·min-1 25 20 25 孔距1.2m 提速/cm·min-1 20 20 15 -------------------------------------------------------------------------------- 注:當(dāng)供槳量小于1681/min時(shí).提速成比例減慢。 4.3試驗(yàn)實(shí)施 試驗(yàn)順序:先施工下游排,然后上游排,最后施工中間排;圍井先施工外排,后施工內(nèi)排,最后施工中間排;新三管法每排分兩序施工,先鉆、噴 I序孔,后鉆噴序孔;二管法因影響范圍大,初期按三序施工,后期按兩序施工。 試驗(yàn)工藝流程如下: 測(cè)孔定位→鉆孔→下噴射管→制漿→噴射、提升→靜壓充填灌漿→噴射成墻 5 圍井試驗(yàn) 5.1 圍井試驗(yàn)?zāi)康募安贾?br> 圍井試驗(yàn)的主要目的首先是為了開挖后能夠直觀檢查樁體間的膠結(jié)情況,以及在不同地層中旋噴樁直徑,特別是在強(qiáng)風(fēng)化層中旋噴樁在1.0m孔距下能否實(shí)現(xiàn)連接;其次通過(guò)注、壓水試驗(yàn)了解圍井的整體防滲性能。兩種工法各布置一個(gè)二排和三排圍井,二管法為 M、Y,新三管法為 N、X,孔排距均為1.0m和0.8m,其中 M、N、Y借助于試驗(yàn)軸線上同樣孔排距段作為圍井的一邊構(gòu)筑而成(Y為封底圍井),X圍井為了進(jìn)行破壞性壓水試驗(yàn)的需要而遠(yuǎn)離墻體軸線,單獨(dú)構(gòu)成封底圍井。布置見試驗(yàn)總布置圖。 5.2 圍井開挖描術(shù) 二管法構(gòu)筑 Y、M圍井開挖情況如下:Y圍井封底深度為21.0m,在挖深至17.0m時(shí)底部互相膠結(jié)成一體,無(wú)法繼續(xù)下挖;M圍井挖至強(qiáng)風(fēng)化層頂板以下1.0m左右。 直觀檢查:樁間膠結(jié)性良好,在填筑層其最小搭接厚度大于40cm,平均搭接厚度為45cm,最小樁徑≥140.0cm平均為150.0cm。井壁四周樁體自上而下向井內(nèi)擠壓,個(gè)別樁比較明顯。Y圍井的 Y1-2,M圍井的 M1-3、M1-12,樁體在10.0m處上下錯(cuò)位,是因?yàn)閲娮於氯?拔出噴管清洗時(shí)塌孔,重新移孔位再噴之故。在各種地層交接面,樁徑變化較小,如粉細(xì)砂層與砂礫石層等不同地層,相對(duì)填筑層樁徑變化不大,膠結(jié)情況良好,砂礫石層樁徑外表均勻性稍差,底部強(qiáng)風(fēng)化頂板蝕余塊球體與墻體膠結(jié)良好,但局部存在噴射盲區(qū)。在M圍井樁體進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層頂板0.5m深處,發(fā)現(xiàn)四處滲漏,在圍井上游面靠左岸的拐角處滲水量達(dá)12.5L/min,因此,樁體在強(qiáng)風(fēng)化巖層內(nèi)成墻的范圍尚待進(jìn)一部論證。 新三管法構(gòu)筑完成的 N、X圍井開挖情況是:N圍井為不封底井。挖深至9.5m時(shí)遇強(qiáng)風(fēng)化內(nèi)塊球體,并逐漸進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化,在14.0m處井底被一塊大石封住,停止下挖;X圍井為封底圍井,挖至12.5m時(shí)遇封底層開挖結(jié)束。統(tǒng)觀兩圍井井壁結(jié)構(gòu)可以看出:墻壁直立,結(jié)構(gòu)規(guī)則,與設(shè)計(jì)圖形狀致。兩井樁間連接無(wú)明顯的凹凸?fàn)?在填筑層內(nèi)有效樁徑為1.4~1.6 m,樁間連接厚度與樁徑差別不大。N圍井開挖的井壁中填筑層內(nèi)含塊石.墻體與下部塊球體的連接較好,在強(qiáng)風(fēng)化中樁徑收縮較大,據(jù)在13.0m(強(qiáng)風(fēng)化內(nèi)3.5m)幾處探坑實(shí)測(cè),樁徑約1.0m,與上部回填層相比樁徑減小40%,部分含蝕余塊球體的地方樁體難以連接。 6 巖面結(jié)合試驗(yàn) 6.1 試驗(yàn)?zāi)康募安贾?br> 驗(yàn)證強(qiáng)風(fēng)化巖層中的噴射樁徑及連接情況,為強(qiáng)風(fēng)化層中設(shè)定噴射參數(shù)提供依據(jù),巖面結(jié)合共布置8個(gè)孔,其中5個(gè)孔孔距1.2m。連成墻體。另外3孔為單樁,分別試驗(yàn)雙水泵、單水泵及單水泵加高壓泥漿泵噴射狀態(tài)下的樁體直徑,基本參數(shù)為水壓40MPa,漿壓39MPa。 6.2 開挖檢查 5個(gè)1.2m孔距連鎖樁開挖深度7.5m,在4.5m深處有一條巖脈斜穿過(guò)墻體,墻體與巖脈連接較好。沒(méi)有發(fā)現(xiàn)漏噴孔洞。5.5m深處開始進(jìn)入全、強(qiáng)風(fēng)化,開挖證明樁體間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)連接,樁徑約1.2m,上部風(fēng)化砂中樁徑1.6m。 通過(guò)開挖檢查可以看出墻體在強(qiáng)風(fēng)化層中能夠形成樁體.但樁徑已大為減小,如要達(dá)到和上部回填層同樣的樁徑,噴射比能需增加。 770°陡坡高噴試驗(yàn) 7.1目的及實(shí)施 為尋求二期圍堰深槽陡坡段防滲處理采用高噴的可能性,利用單樁開挖的斜面人工澆筑700混凝土試驗(yàn)槽,模擬二期圍堰深槽陡坡,在斜面上以孔距1.0m布置2孔,采用三管法進(jìn)行高噴試驗(yàn)。 7.2開挖檢查 開挖檢查發(fā)現(xiàn),旋噴樁與斜面聯(lián)結(jié)牢固緊密,局部樁體擴(kuò)大,與斜面接觸面增大,在兩樁中間與斜面接觸部位,沒(méi)有出現(xiàn)預(yù)想中的噴射盲區(qū),接縫連接緊密,最簿弱部位37cm。 以上表明,利用高壓旋噴樁在噴射參數(shù)恰當(dāng)?shù)那闆r下,可以作為輔助手段解決700陡坡段的防滲處理,之所以沒(méi)有出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象,主要是因?yàn)閲娚錁稄酱笥谠O(shè)計(jì)樁徑;因此要解決噴射盲區(qū),及增大噴射厚度可以加大噴射能量,通過(guò)增加樁徑加以解決。 8綜合評(píng)價(jià) 8.1最佳孔排距組合 通過(guò)高噴墻鉆孔取芯及壓水滲透系數(shù)K值分析,孔距1.0m,排距0.8m的布孔方式高噴墻效果最為理想,芯樣水泥含量較均勻,K值全部合格,離散性較小,從圍井直觀檢測(cè)樁間搭接厚度大于30cm。 孔距為0.8m,排距為0.6m的區(qū)域。檢查孔取出的芯樣水泥含量不均勻,局部含量很高,K值全部合格。查閱鉆孔原始記錄及噴射記錄可知,一序孔風(fēng)動(dòng)沖擊鉆孔及噴射時(shí),該區(qū)域均發(fā)生串通現(xiàn)象,因此Ⅰ序孔噴射完后、其成樁范圍接近Ⅱ序孔孔位,局部還超過(guò)Ⅱ序孔孔位,使Ⅱ序孔噴射范圍大小不均,并不理想。 孔距為1.2m,排距為1.0m的區(qū)段在覆蓋層中漿液與粉砂及砂礫石膠結(jié)強(qiáng)度較高,填筑層內(nèi)膠結(jié)一般,局部水泥含量低。壓水滲透系數(shù)K值全部合格?紤]到地層不均勻及塊球體對(duì)噴射范圍影響,樁體之間成墻搭接不可靠,因此不宜采用此種孔排距組合。 在進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后,各區(qū)段壓水時(shí)均發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)風(fēng)化層上部漏水現(xiàn)象,說(shuō)明旋噴樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層后產(chǎn)生縮徑。 從對(duì)試驗(yàn)墻體檢查結(jié)果來(lái)看,三種孔、排距在填筑層中能實(shí)現(xiàn)可靠連接,但孔距1.0m排距0.8m為最佳孔排距組合。在強(qiáng)風(fēng)化層中,孔排距尚需進(jìn)一步通過(guò)試驗(yàn)選定。 8.2 擴(kuò)散性、均勻性評(píng)價(jià) 兩種工法噴射形成的高壓旋噴樁體,有效樁徑較大。對(duì)于填筑層、沖積層等軟弱地層,其外形較均勻,樁體間膠結(jié)良好,從剖切單樁剖面可以看出水泥與地層攪拌充分,膠結(jié)良好、密實(shí)。在強(qiáng)風(fēng)化層中樁體形狀受地層破碎程度的影響較大,水泥漿擴(kuò)散范圍減小。高噴樁屬用射流將水泥漿與地層顆粒就地?cái)嚢?填充并膠結(jié))地層顆粒而成,對(duì)樁周圍的地層還有擠壓 滲透作用。因此,高噴樁墻體性能隨地層變化而變化。含砂礫石較多的地層,其抗壓抗折強(qiáng)度高;含風(fēng)化砂、粘土較多的地層,其抗壓抗折強(qiáng)度低。 8.3適應(yīng)性評(píng)價(jià) 試驗(yàn)結(jié)果表明,選擇適當(dāng)孔、排距和噴射參數(shù),在回填層、覆蓋層、全風(fēng)化 二期圍堰高壓噴射灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)層中以及強(qiáng)風(fēng)化層上部,高壓噴射灌漿可以形成有效的防滲墻體,在強(qiáng)風(fēng)化層下部需要配合帷幕灌漿,共同組成防滲體系。對(duì)于復(fù)雜的塊球體架空層也能達(dá)到較好防滲效果,對(duì)于陡坡段的防滲,高壓噴射灌漿可以作為輔助手段。 9 結(jié)語(yǔ) 本次試驗(yàn)采用的兩種工法均系目前世界新水平。新三管法采用二次沖切,適宜于較密實(shí)地層,能獲得一定的樁徑,且樁體能達(dá)到一定的強(qiáng)度。二管法直接用大壓力大流量的漿液直接沖射地層,結(jié)石強(qiáng)度較高,密實(shí)性好,工效高(相當(dāng)于新三管法二倍)。是目前較為理想應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛的高噴工藝。大壓力大流量在一定程度上也代表了高噴灌漿的發(fā)展方向。 試驗(yàn)所構(gòu)筑的高壓旋噴防滲墻基本達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),整個(gè)試驗(yàn)是成功的,取得了較為豐富的成果。通過(guò)試驗(yàn)摸清了三峽這種地質(zhì)條件下的最佳孔排距組合,針對(duì)不同的地層,完善了噴射參數(shù),同時(shí)通過(guò)改進(jìn)鉆孔設(shè)備,為深槽鉆孔施工積累了經(jīng)驗(yàn),完成了二種工法的設(shè)備配套工作。進(jìn)一步證實(shí)高壓旋噴是一種能與周圍介質(zhì)實(shí)現(xiàn)可靠連接、速度快、機(jī)動(dòng)靈活的一種有效防滲措施,可作為二期圍堰較為理想的輔助和突擊手段。 在鉆孔過(guò)程中,深孔孔斜的控制手段需進(jìn)一步提高。高噴灌漿自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的可靠性、進(jìn)口設(shè)備與國(guó)產(chǎn)設(shè)備配套及配件的國(guó)產(chǎn)化尚需進(jìn)一步改進(jìn)和提高。強(qiáng)風(fēng)化層高壓噴射的范圍尚需進(jìn)一步探明。 二期圍堰高壓噴射灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)平面布置圖
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